Proces Łańcucha Dostaw

Łańcuch Dostaw to bardzo ściśle powiązane ze sobą procesy, niedopracowanie jednego w sposób kaskadowy wpływa na kolejne powodując zakłócenia i nadmierne koszty. Ciągła praca nad dostosowywaniem i poprawą efektywności Łańcucha Dostaw zapewniaja jego bezpieczeństwo. Jest to szczególnie istotne w obecnych niepewnych czasach.

Procesy wchodzące w skład Łańcucha Dostaw:

1. Sourcing, zakupy strategiczne - nazw jest jeszcze kilka, jego celem jest pozyskanie najlepszych możliwych dostawców oraz wypracowanie dogodnych warunków współpracy z nimi.
2. Forecastowanie, planowanie sprzedaży - tutaj podobnie jest jeszcze kilka nazw tego procesu, to przygotowanie prognozy sprzedaży.
3. Planowanie Produkcji - ma zasadniczy wpływ nie tylko na samą produkcję, ale na min. na wysokość zapasów czy koszty transportu, to jeden z najistotniejszych procesów w całym Łańcuchu Dostaw.
4. Procurement, zaopatrzenie, zakupy operacyjne - proces ten dotyczy wywoływania konkretnych dostaw w których kluczowa jest ilość oraz data dostępności.
5. Logistyka Wewnętrzna - to dzięki niej materiał jest dostarczony na konkretne miejsce w procesie produkcji.
6. Magazynowanie - przechowywanie materiałów, półwyrobów oraz wyrobów gotowych.
7. Obsługa Klienta - klient ma zawsze racje, ale często można się z nim porozumieć, aby wypracować dogodne terminy odbioru wyrobów gotowych.

Forecastowanie - to początek Łańcucha Dostaw, firmy często zaniedbują ten element podczas gdy to właśnie w tym miejscu powstaje wsad, który wyznacza zasadnicze parametry reszty następujących po sobie procesów. Błąd w tym miejscu jest transmitowany dalej a im później zostanie zidentyfikowany tym większe firma poniesie konsekwencje. Załadowanie do systemu MRP błędnego forecastu to nadmierne zakupy, źle dobrane capacity produkcyjne, zbędne koszty transportu, dodatkowe koszty magazynowania itd. Do forecastowania może służyć wiele narzędzi od eksperckiej oceny demandu aż do wyspecjalizowanych algorytmów biorących pod uwagę wiele czynników jak historyczna sprzedaż, strategie firmy dotyczące zwiększania lub zmniejszania udziału na rynku dla wybranych produktów kończąc na prognozie pogody, która jest krytyczna dla np. napoi czy branży rowerowej.

Planowanie Produkcji - wiele błędów decyzyjnych powstaje na tym etapie ŁD, bardzo często planiści produkcji nie mając pełnej świadomości dotyczącej konsekwencji ruchów które są dokonywane na zleceniach produkcyjnych dokonują spustoszenia w gospodarce materiałowej. Zintegrowany system MRP dokonuje przeliczeń zapotrzebowań na materiały w oparciu o zlecenia produkcyjne i planowane oraz podpięte do tych zleceń BOMy (listy materiałowe) generując zapotrzebowania na materiały. W przypadku gdy np. planista przesuwa w czasie zlecenia system dokonuje zmiany zapotrzebowań i proponuje przesunięcie zakupów. Dział zaopatrzenia nie mając wyboru przesuwa konkretne dostawy, w przypadku niewłaściwego zaplanowania zleceń produkcyjnych powstaje nadwyżka materiałów - zbędny zapas, za który trzeba zapłacić dostawcom. Jest wiele innych zagrożeń, które mogą powstać na tym etapie a maja kolosalne przełożenie na sferze finansowej firmy.

Zaopatrzenie - Na tym etapie dokonywane są decyzje dotyczące konkretnych dostaw materiałów, w szczególności ilości oraz środków transportu, często na skutek niewłaściwych informacji lub zmieniających się w niekontrolowany sposób priorytetów dochodzi do nadmiernego powiększania zapasów. Najczęściej zaopatrzeniowcy koncentrują się na dostarczeniu materiałów zgodnie z planem produkcji, gdy ten się zmienia uruchomione dostawy stają się zbędne. Konieczne jest wypracowanie metod dzięki którym zaopatrzeniowcy będą czuli odpowiedzialność za materiały w ich grupach. Kluczowym wskaźnikiem jest tutaj rotacja materiałów. Redukcja zapasów aż do poziomu optymalnego jest nieodłącznym podprocesem Zaopatrzenia.

Logistyka wewnętrzna - jej podstawowym zadaniem jest dostarczenie na określone miejsce materiałów potrzebnych w procesie produkcyjnym, prawidłowo zaprojektowane przepływy, drogi, pola odkładcze są niezbędne dla zachowania zasad BHP, bezkolizyjności przepływów oraz niezakłócania fazy produkcji. Często w firmach obserwuje się źle skonfigurowane miejsca odkładacze, materiału jest zbyt dużo, jest on źle opisany, trudny do odnalezienia i zidentyfikowania.

Magazynowanie - materiał przed wydaniem na produkcję oraz gotowe wyroby muszą być w odpowiedni sposób przechowywane. Standardowy system WMS z możliwością przypisania pól lub miejsc paletowych za pomocą binów to podstawa sprawnie funkcjonującego magazynu. Z czysto finansowego punktu widzenia firmy magazyn powinien być jak najmniejszy, z punktu widzenia Łańcucha Dostaw konieczna jest analiza ryzyk i wyznaczenie sensownego poziomu zapasów dla każdego indeksu. Ostateczny poziom zapasów to kompromis finansowo-logistyczny. Istotne jest posiadanie narzędzi do elastycznego dostosowywania tych poziomów biorąc pod uwagę sezonowość, fazy życia produktów, ryzyka geopolityczne i wiele innych. W firmach częstym obrazem jest długie zaleganie pewnych towarów przy deficytach innych. W procesie Łańcucha Dostaw nie traktujemy magazynu jako osobnego bytu, lecz tymczasowe miejsce składowania materiałów i wyrobów gotowych ze ściśle sparametryzowanymi wielkościami zapasów. Należy dążyć do jak najpóźniejszej dostawy materiałów przy jak najszybszej wysyłce wyrobów gotowych. Aby odciążyć finansowo i przestrzennie magazyn oprócz określenia parametrów zapasów należy dążyć do przenoszenia dostawców jak najbliżej fabryki lub/i posiadania przez dostawców magazynów konsygnacyjnych z których tuż przed rozpoczęciem produkcji materiał będzie pobierany przenosząc prawo własności z dostawcy na klienta.

Obsługa Klienta - To jak postrzega nas klient zależy w dużej mierze od styku klient/firma to w tym procesie należy wynegocjować z klientem jak najlepsze warunki odbioru naszego towaru. Często przyspieszenie albo opóźnienie o kilka dni odbiorów przyczynia się do zasadniczych oszczędności lub zwiększenia zysków firmy. Należy zważyć możliwości firmy, jej korzyść na szali z potrzebami klienta i uzyskać satysfakcjonujący obydwie strony termin odbioru. Częstym zjawiskiem jest opóźniona informacja przekazywana wzdłuż Łańcucha Dostaw odnośnie realnych potrzeb klienta oraz późniejsze "stawanie na głowie" aby dowieźć obiecany termin owocujące zbędnymi kosztami jak przesyłki lotnicze, nadgodziny, zakupy materiałów po zwiększonych cenach itd.